Глобалните регулатори за безопасност на храните налагат все по-строг контрол върху металните замърсители. Както FDA на САЩ, така и разпоредбите на ЕС за храните изрично изискват от производителите на храни да прилагат ефективни мерки за контрол на откриването на метали. На този фон металотърсачите в стил -тунел, инсталирани в края на производствените линии, се превърнаха в стандартно оборудване в индустрии като печене, месопреработка, опаковане на плодове и зеленчуци и млечни продукти.
Съвременните металдетектори използват много{0}}честотна едновременна технология за откриване както на черни, така и на цветни метали (като неръждаема стомана 304/316). Снабдени с автоматични механизми за отхвърляне, тези системи могат да избутат или издухат замърсените продукти от основната конвейерна лента в рамките на милисекунди след откриване, като гарантират, че дефектните артикули няма да достигнат етапа на опаковане. Най-новата технология за „автоматична -компенсация на ефекта на продукта“ може също така да потиска смущенията в сигнала, причинени от самите мокри, солени или проводими продукти, като значително намалява честотата на фалшиви аларми.
След въвеждането на система за откриване на метал в производствената си линия за кнедли, голямо предприятие за замразени храни отбеляза спад от над 95% в оплакванията на клиентите относно метални замърсители и успешно премина сертификационни одити на BRC. Експерти от индустрията посочват, че металдетекторите трябва да допълват рентгеновите машини за проверка на чужди тела; първият е по-чувствителен към тънки люспи от неръждаема стомана, докато вторият може да открие не-метални чужди предмети като стъкло и твърди пластмаси. С нарастването на осведомеността на потребителите за техните права металдетекторът се измества от „незадължителна“ функция към „задължително“ изискване.
