През последните години интелигентното производство наложи все по-строги изисквания към възможностите за динамична реакция и линейността на захранването на системите за дозиране. Традиционното механично захранващо оборудване, измъчвано от проблеми като висока механична инерция и забавяне на контрола, се бори да отговори на изискванията на високо-прецизното динамично дозиране. Обратно, електромагнитните вибриращи хранилки използват електромагнитни възбудители за директно задвижване на вибрациите на захранващото корито; скоростта на захранване показва почти линейна връзка с управляващия ток и времето за реакция на управлението може да бъде само няколко десетки милисекунди.
По време на модернизацията на линия за дозиране на суровини в голямо съоръжение за производство на фибростъкло, подмяната на съществуващите шнекови захранващи устройства с електромагнитни вибрационни захранващи устройства от-неръждаема-стомана-интегрирани с-в-везни за тегло и PLC система за управление-резултира в намаляване на грешките при дозиране за различни фини прахообразни суровини материали от оригинала ±3% надолу до ±0,8%. Това постижение значително подобри както еднородността на стъклената формула, така и качеството на процеса на топене.
Освен предимствата си в прецизността, електромагнитните вибриращи хранилки също демонстрират изключителна производителност по отношение на потребление на енергия и поддръжка. При липсата на въртящи се компоненти като двигатели или редуктори, тяхната консумация на енергия възлиза само на 30% до 50% от тази на механичните хранилки с еквивалентен транспортен капацитет, докато потенциалните точки на повреда са драстично намалени. Рутинната поддръжка не изисква нищо повече от периодични проверки на стегнатостта на листовите пружини и въздушната междина на електромагнита; няма нужда от смазване или подмяна на износващи се части, което ги прави особено-подходящи за продължителна-продължителна, непрекъсната работа в индустриални производствени среди.
Понастоящем "умните" електромагнитни вибриращи захранващи устройства, оборудвани с комуникационни интерфейси (като Profibus, Modbus или Ethernet/IP), са се превърнали в стандартна конфигурация за новоизградени дозиращи линии. Операторите могат дистанционно да конфигурират кривите на скоростта на подаване от централна контролна зала и да наблюдават работното състояние на оборудването в реално време. С широкото приемане на индустриалния интернет на нещата (IIoT), възможности като само-диагностика на оборудването и предупреждения за предсказуема поддръжка също се интегрират прогресивно, което допълнително намалява работното натоварване, свързано с-поддръжката на място.
