Изборът на подходящия магнитен сепаратор надхвърля простото съпоставяне на модел с приложение. Няколко критични фактора определят дали оборудването ще осигури оптимална производителност на разделяне и оперативна надеждност.
1. Характеристики на материала
Физическите и магнитните свойства на фуражния материал са най-важните съображения. Разпределението на размера на частиците диктува дали е подходящ сепаратор от барабанен, ролков или пластинчат-тип. Грубите материали (над 6 мм) работят добре с окачени магнити или ролкови сепаратори, докато фините материали (под 0,5 мм) често изискват мокри барабани или сепаратори с висок -градиент. Съдържанието на влага влияе върху течливостта-сухите материали може да се нуждаят от вибриращи хранилки, докато мокрите суспензии изискват конструкции на потопени барабани. Най-важното е, че магнитната чувствителност определя необходимия интензитет на полето. Силно магнитните материали като магнетита се нуждаят само от сепаратори с нисък-интензитет (0,1-0,3T), докато слабомагнитните минерали като хематит изискват единици с висок-интензитет (0,6-1,5T) или системи с висок градиент.
2. Условия за обработка
Работната среда значително влияе върху избора на оборудване. Екстремните температури влияят върху стабилността на магнитното поле-стандартните неодимови магнити губят сила над 80 градуса, което изисква високи-температурни степени или електромагнити за горещи материали. Корозивните или абразивни материали изискват конструкция от неръждаема стомана, керамични облицовки за износване или гумено покритие за удължаване на експлоатационния живот. Наличното пространство може да ограничи размера на магнитните ролки или надлентовите модули. Наличието на захранване е от значение за електромагнитните модули спрямо конструкциите с постоянен магнит.
3. Цели на разделяне
Целта на магнитното разделяне определя необходимата конфигурация. За премахване на стоманено желязо (защитно оборудване) често е достатъчен обикновен сепаратор за свръхлента или магнитна макара. За концентрация (възстановяване на ценни минерали) е необходим много-етапен мокър барабан или сепаратор с висок-градиент. За пречистване (премахване на следи от замърсители) сепараторите с висок-интензитет с фин матричен дизайн са от съществено значение.
4. Изисквания за капацитет и ефективност
Необходимата производителност определя размера и конфигурацията на оборудването. По-високите тонажи може да изискват по-широки барабани, по-големи макари или множество паралелни единици. Целите за ефективност на разделяне диктуват дали е необходима едно-преминаване или много-етапна обработка. Някои приложения постигат приемлива чистота с един сепаратор, докато други изискват по-груби-почистващи-почистващи етапи.
Често срещани грешки при избора
Избягвайте тези чести грешки: избор на напрегнатост на полето въз основа единствено на твърденията на производителя без тестване на действителния материал; игнориране на ефектите на размера на частиците върху ефективността на разделяне; пренебрегване на въздействието на влага или температура; и подценяване на изискванията за достъп до поддръжка.
Правилният подбор често има полза от лабораторни тестове с използване на представителни проби, позволяващи проверка на постижимата степен и възстановяване преди закупуване на оборудване.
