I. Намалена ефикасност на скрининга
Причини: Запушване на ситото, неравномерно или прекомерно подаване, разхлабено сито, необичайна амплитуда/честота, промени във влагата или вискозитета на материала.
Решения: Почистете или сменете ситото, регулирайте захранващото устройство, затегнете ситото, проверете вибратора и регулирайте параметрите на процеса.
II. Ненормален шум
Причини: Разхлабени крепежни елементи, повредени лагери, повреда на пружината, сблъсък между екрана и други части.
Решения: Незабавно спрете машината за проверка, затегнете болтовете и сменете повредените части.
III. Кратък живот на екрана
Причини: Прекомерно въздействие при подаване, силно корозивен материал, недостатъчно напрежение на екрана, водещо до износване.
Решения: Оптимизирайте метода на подаване, изберете екрани, направени от по-устойчиви-на износване или корозия-материали и осигурете правилен монтаж.
IV. Ненормална или слаба вибрация
Причини: Неизправност на управляващата верига, повредена бобина на електромагнитния вибратор, непостоянно напрежение на екрана.
Противодействия: Проверете дали основното захранване и контролното захранване са нормални; след прекъсване на захранването, измерете съпротивлението на намотката на вибратора, за да определите дали има късо съединение; затегнете отново екрана, за да осигурите равномерно напрежение по цялата повърхност на екрана.
Високо{0}}честотните сита с техния уникален дизайн с висока-честота и ниска-амплитуда решават проблемите с пресяването на фини и лепкави материали, което ги прави ключово оборудване за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта. Правилната работа и стандартизираната редовна поддръжка са основни за осигуряване на дългосрочна стабилна и ефективна работа и удължаване на експлоатационния живот. При реална употреба подходящата бленда на екрана, ъгъл на наклон и параметри трябва да бъдат избрани според специфичните характеристики на материала (размер на частиците, съдържание на влага, вискозитет и т.н.) и изискванията на процеса.
