По време на дългосрочна-продължителна работа на вакуумен филтър от дисков-тип, поради комбинираното влияние на различни фактори като свойства на материала, методи на работа, честота на поддръжка и работна среда, различни често срещани повреди са неизбежни. Ако тези грешки не могат да бъдат открити и отстранени навреме, има вероятност те постепенно да се разширят. Това не само засяга ефективността на работа и ефекта на филтриране на оборудването, което води до прекъсване на производството, но също така може да повреди основните компоненти на оборудването, да увеличи разходите за поддръжка и загубите при престой.
Следователно операторите трябва да овладеят формите на проявление и основните методи за преценка на често срещаните неизправности на оборудването, да могат бързо и точно да определят причината за повредата чрез необичайни явления по време на работа на оборудването и да предприемат целенасочени мерки за манипулиране навреме, за да избегнат разширяването на повредата, като гарантират плавния напредък на производството.
Внезапният рязък спад в ефективността на филтриране е една от най-честите неизправности:
Основните прояви са значително повишаване на мътността на филтрата, неспазване на стандартите за изсушаване на филтърната утайка и значително намаляване на изхода на филтрат за единица време. Когато се появят такива явления, има голяма вероятност филтърната тъкан да се е запушила или повредила. Филтърната тъкан, като основна филтрираща среда, след продължителна -трайна употреба, фините частици в материалите постепенно ще запушат порите на филтърната тъкан, което ще доведе до забавяне на скоростта на проникване на течността и намаляване на ефективността на филтриране. Ако материалите съдържат остри частици или ако филтърната тъкан е неправилно избрана или прекомерно използвана, филтърната тъкан ще се повреди, позволявайки на твърдите частици да проникнат директно през филтърната тъкан и да навлязат във филтрата, правейки филтрата мътен и едновременно с това причинявайки рязък спад на ефективността на филтриране. В този момент машината трябва да бъде спряна незабавно и трябва да се извърши цялостна проверка на филтърната тъкан. Ако това е само леко запушване, филтърната тъкан може да се почисти старателно с помощта на устройствата за промиване с вода и мрежа за измиване, предоставени от оборудването, премахване на остатъчните примеси по повърхността и в порите и възстановяване
газопропускливостта на филтърната тъкан. Ако филтърната тъкан е сериозно повредена и не може да бъде поправена, трябва незабавно да се смени нова филтърна тъкан. Когато сменяте филтърната тъкан, уверете се, че инсталацията е прецизна a
Прекомерната влага във филтърната утайка, която не отговаря на производствените изисквания, също е често срещана грешка:
Тези типове грешки засягат главно последващата обработка и рециклирането на филтърната утайка. Появата на такива ситуации се дължи главно на две често срещани причини:
Първо, има проблем с вакуумната система, което води до недостатъчно вакуумно налягане и недостатъчна адсорбционна сила при отрицателно налягане. Това прави невъзможно пълното извличане на влагата от филтърната утайка. В този момент е необходимо да се съсредоточите върху проверката на вакуумната система, проверка на състоянието на уплътнение на вакуумния тръбопровод и проверка за всякакви точки на изтичане. Ако има теч, трябва незабавно да се запечата. В същото време проверете работното състояние на вакуумната помпа, за да се уверите, че вакуумната помпа може да осигури стабилно отрицателно налягане. Ако вакуумната помпа работи неизправно, тя трябва незабавно да бъде ремонтирана или сменена.
Второ, скоростта на въртене на филтърния диск е твърде висока и филтърната утайка остава на повърхността на филтърния диск за твърде кратко време. Той не е подложен на достатъчен процес на сушене преди да бъде разтоварен, което води до прекомерна влага, оставаща във филтърната утайка. По това време скоростта на въртене на филтърния диск може да се регулира по подходящ начин, за да се удължи времето, през което филтърната утайка остава на повърхността на филтърния диск, като се гарантира, че филтърната утайка е напълно изсушена и отговаря на необходимата степен на сушене за производство.
По време на работа на оборудването, ако има необичайни шумове и съпътстващи вибрации, това също са значими сигнали за повреда, които изискват внимание:
Ако такива повреди не бъдат отстранени навреме, те лесно могат да причинят силно износване и деформация на компонентите на оборудването или дори да ги повредят. Честите причини за необичайни шумове и вибрации включват:
В лагерите на трансмисията липсва масло, което води до повишено триене между компонентите и води до необичайни шумове и вибрации. В този момент е необходимо незабавно да добавите подходящата смазочна грес към лагерите, за да намалите загубите от триене.
Филтърният диск е деформиран или повреден, остъргвайки корпуса на оборудването по време на въртене, причинявайки необичайни шумове и вибрации. По това време машината трябва да бъде спряна за проверка на филтърния диск. Деформираният филтърен диск трябва да се поправи, а ако повредата е сериозна, трябва да се смени. Ако има твърде много натрупан материал вътре в оборудването, това причинява блокиране на компонентите и предотвратява безпроблемната работа, което води до необичайни шумове и вибрации. По това време натрупаният материал вътре в оборудването трябва да бъде изчистен навреме, за да се осигури гладка работа на компонентите.
Зъбните колела, ремъците и т.н. на трансмисионното устройство са износени или разхлабени:
Това също може да причини необичайни шумове и вибрации. Необходима е своевременна проверка, ремонт или подмяна на съответните компоненти. По време на ежедневната работа операторът трябва да следи отблизо работния статус на оборудването. След като бъдат открити горните необичайни явления, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка. Определете точно причината за повредата и я отстранете незабавно, за да избегнете по-нататъшното разширяване на повредата, причинявайки повреда на оборудването и прекъсване на производството. В същото време направете запис на обработката на грешки, за да улесните последващото разследване на подобни проблеми и оптимизирането на плановете за поддръжка.
